Mezclador tándem para caucho
Los mezcladores tándem integran dos unidades de mezcla de rotores interpenetrantes dispuestas verticalmente dentro de un sistema cerrado. El compuesto pasa directamente de la unidad superior a la inferior, permitiendo realizar de forma secuencial diferentes funciones del proceso de mezclado y reduciendo la manipulación intermedia del material y la dispersión de polvo en el área de trabajo. La unidad superior realiza la incorporación inicial de los componentes y la primera etapa de dispersión, manteniendo las condiciones de temperatura requeridas durante el mezclado. A continuación, el compuesto pasa a la unidad inferior, que trabaja sin pisador y dispone de una mayor superficie de refrigeración para continuar la dispersión y distribución de los componentes, controlar la temperatura y agilizar la descarga.
En la unidad inferior no es necesario añadir microingredientes ni aceite. Los sellos de los rotores incorporan un diseño sin lubricación con aceite que ayuda a reducir la acumulación de material y la contaminación del compuesto y del entorno de trabajo. Ambas unidades funcionan mediante un sistema de control coordinado, reduciendo la intervención manual y favoreciendo una mayor uniformidad entre lotes.
En comparación con procesos convencionales basados en mezcladores tangenciales, el sistema tándem puede mejorar la dispersión del compuesto en más de un 10 % y completar determinadas formulaciones en una sola etapa de mezclado. Esta configuración permite aumentar la eficiencia de producción en más de un 80 %, reducir el consumo de energía entre un 30 % y un 50 % y disminuir entre un 20 % y un 30 % el espacio requerido en planta y la inversión en equipos.
- Mezclado de compuestos para neumáticos radiales para turismos (PCR).
- Mezclado de compuestos para neumáticos radiales para camiones y autobuses (TBR).
- Procesos de mezclado final que requieren un control preciso de la temperatura del compuesto.
- Líneas donde se busca integrar operaciones secuenciales de mezclado y reducir las transferencias intermedias de material.
| Modelo | Configuración del mezclador | Configuración del mezclador | Configuración del mezclador | Configuración del mezclador | Configuración del mezclador | |||||||
| Volumen total de mezcla (L) | 87 | 180 | 200/206 | 360 | 330 | 590 | 430 | 810 | 560 | 1000 | ||
| Factor de llenado | ~0.65 | ~0.32 | ~0.65 | ~0.38 | ~0.65 | ~0.36 | ~0.65 | ~0.36 | ~0.65 | ~0.36 | ||
| Velocidad de los rotores (r/min) | 5-50 | 5-50 | 6-60 | 5-50 | 5-50/6-60 | 5-50 | 6-60 | 5-50 | 5-50 | 5-50 | ||
| Presión específica del pisador (MPa) | 0.58 | / | 0.6 | / | 0.6 | / | 0.58 | / | 0.58 | / | ||
| Capacidad máxima de producción (t/h) | ~1 | ~3.1 | ~4.1 | ~5.6 | ~7.4 | |||||||
| Presión del agua de refrigeración (MPa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | ||
| Consumo de agua de refrigeración de la unidad principal (m³/h) | 30 | 40 | 40 | 50 | 50-60 | 50-60 | 60-70 | 60-70 | 70-80 | 70-80 | ||
| Potencia del motor principal (kW) | DC | 450 | 355 | 1100 | 500 | 1500/2x900 | 800 | 2 ×1250 | 1250 | 2x1250 | 1500 | |
| AC | 450 | 355 | 1100 | 500 | 800 | 800 | 2300/2500 | 800 | 2500/2550 | 1500 | ||
| Dimensiones generales sin motor (mm) | Longitud | 3640 | 2940 | 5000 | 5000 | 5320 | 6100 | 6600 | 7500 | 7500 | 8000 | |
| Ancho | 2540 | 1660 | 3400 | 3950 | 4050 | 3200 | 4650 | 3200 | 4800 | 3500 | ||
| Altura | 4615 | 1620 | 5600 | 2000 | 6460/6070 | 2100 | 6500 | 2800 | 7500 | 2500 | ||
| Peso del equipo sin motor ni reductor (t) | 12 | 17 | 28 | 30 | 40 | 43 | 52 | 52 | 60 | 55 | ||
¿Cómo funciona el sistema tándem?
El principio del sistema consiste en repartir las funciones de mezclado entre dos unidades conectadas en secuencia. La unidad superior se ocupa principalmente de la incorporación y dispersión inicial de los ingredientes, mientras que la inferior continúa la distribución del compuesto y proporciona una mayor capacidad de refrigeración. Esta separación de funciones permite ajustar cada etapa a los requisitos específicos de la formulación.
¿Cuándo elegir un mezclador tándem?
Un sistema tándem puede resultar adecuado cuando el proceso requiere integrar varias funciones de mezclado en una misma línea, mejorar el control térmico y reducir las transferencias de material entre equipos. Su selección debe considerar la formulación del compuesto, el número de etapas del proceso actual, la capacidad requerida y los objetivos de consumo energético y productividad.
Para determinar si una configuración tándem ofrece ventajas frente a un proceso convencional, es recomendable evaluar el ciclo de mezclado completo y las características específicas del compuesto.
