Mezcladores internos para caucho
Los mezcladores internos se utilizan para la plastificación, incorporación y mezclado de caucho con cargas, agentes de vulcanización, acelerantes y otros componentes de la formulación. El proceso se realiza dentro de una cámara cerrada, donde los rotores someten el compuesto a acciones de cizallamiento mientras se controlan parámetros como la temperatura, el tiempo, la velocidad y la presión.
La gama incluye diferentes configuraciones de rotores y sistemas de accionamiento para adaptarse a distintos compuestos y etapas de mezclado, desde la preparación de mezclas maestras hasta el mezclado final de compuestos para neumáticos y otros productos de caucho.
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- Rotores tangenciales Los mezcladores internos de rotores interpenetrantes utilizan dos rotores que engranan entre sí dentro de la cámara de mezcla. Esta geometría genera el mezclado tanto entre los rotores y las paredes de la cámara como en la zona situada entre ambos rotores, favoreciendo la distribución y dispersión de los componentes del compuesto. Ver productos
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- Rotores interpenetrantes Los mezcladores internos de rotores interpenetrantes utilizan dos rotores que engranan entre sí dentro de la cámara de mezcla. Esta geometría genera el mezclado tanto entre los rotores y las paredes de la cámara como en la zona situada entre ambos rotores, favoreciendo la distribución y dispersión de los componentes del compuesto. Ver productos
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- Sistema tándem Los mezcladores tándem integran dos unidades de mezcla de rotores interpenetrantes dispuestas verticalmente dentro de un sistema cerrado. El compuesto pasa directamente de la unidad superior a la inferior, permitiendo realizar de forma secuencial diferentes funciones del proceso de mezclado y reduciendo la manipulación intermedia del material y la dispersión de polvo en el área de trabajo. Ver productos
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- Amasadora de dispersión La amasadora de dispersión está diseñada para la plastificación, amasado y mezclado de compuestos de caucho dentro de una cámara cerrada. Los rotores trabajan a diferentes velocidades para generar la acción mecánica necesaria para incorporar y dispersar los componentes de la formulación. Ver productos
- Diseño modular
La construcción modular facilita la adaptación del equipo a diferentes distribuciones de planta y simplifica las tareas de instalación, inspección y mantenimiento. - Diferentes configuraciones de rotores
Disponibles con rotores interpenetrantes tipo E, rotores tangenciales de cuatro alas tipo N, configuraciones ZZ2, PES3, PES5, de seis alas y otras variantes. Esta diversidad permite seleccionar la geometría de rotor de acuerdo con los requisitos de plastificación, dispersión y mezclado final de diferentes compuestos, incluidos compuestos para neumáticos radiales y formulaciones con sílice. - Sistema de refrigeración y control de temperatura
Las superficies en contacto con el compuesto incorporan circuitos de refrigeración por agua. El sistema de regulación térmica ayuda a controlar la temperatura durante el ciclo de mezclado y a mantener condiciones de proceso más uniformes. - Sistema de transmisión configurable
El accionamiento puede configurarse con motor de corriente continua y regulación continua de velocidad, o con motor de corriente alterna combinado con caja de cambios. El sistema de transmisión integra reductor de engranajes endurecidos y acoplamiento dentado para favorecer un funcionamiento estable. - Control mediante PLC
El sistema permite seleccionar modos de operación manual y automático y gestionar parámetros del ciclo como tiempo, temperatura y energía. Las funciones de detección de señales, retroalimentación y protección contribuyen a mantener un proceso de mezclado más uniforme y a reducir la intervención manual. - Pisador y sistema de sellado configurables
El pisador superior puede disponer de accionamiento neumático o hidráulico. Los extremos de los ejes de los rotores pueden equiparse con diferentes sistemas de sellado mecánico o hidráulico según las condiciones del proceso.
Con más de 26 años de experiencia acumulada en la industria del caucho, Star Profit suministra maquinaria y desarrolla soluciones integradas para fabricantes de neumáticos y otros productos de caucho. Nuestro portafolio cubre las principales etapas del proceso, desde dosificación, mezclado, extrusión y calandrado hasta confección y vulcanización, además de maquinaria para bandas transportadoras, orugas de caucho y fuelles neumáticos.
Además de equipos individuales, desarrollamos líneas de producción adaptadas al tipo de producto, la capacidad requerida, el nivel de automatización y las condiciones de cada planta. Cuando el proyecto lo requiere, coordinamos diferentes fabricantes y tecnologías para ofrecer una solución integrada y mejor alineada con las necesidades reales de producción.