Extrusora tríplex para coextrusión de caucho

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Coextrusión tríplex
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Las extrusoras tríplex permiten combinar tres compuestos de caucho en un único proceso de coextrusión. Cada extrusora alimenta un compuesto hacia un cabezal común, donde los tres flujos se integran siguiendo la geometría definida para obtener un perfil multicomponente en una sola operación.

En la fabricación de neumáticos, estos sistemas se utilizan principalmente para producir bandas de rodadura, flancos y rellenos de talón que requieren integrar distintos compuestos dentro de un mismo semielaborado. El control coordinado del caudal, la temperatura y la presión de las tres extrusoras ayuda a mantener la geometría del perfil y la distribución prevista de cada compuesto.

Star Profit ofrece configuraciones con tornillos de 90 a 250 mm de diámetro y diferentes relaciones L/D para líneas de neumáticos radiales para turismos y camiones ligeros, neumáticos radiales para camiones y autobuses, neumáticos diagonales y neumáticos OTR.

Aplicaciones
  • Coextrusión de bandas de rodadura multicompuesto para neumáticos.
  • Fabricación de flancos que requieren integrar diferentes compuestos de caucho.
  • Producción de rellenos de talón y otros semielaborados multicomponente.
  • Fabricación de componentes para neumáticos radiales para turismos y camiones ligeros (PCR).
  • Fabricación de componentes para neumáticos radiales para camiones y autobuses (TBR), neumáticos diagonales y neumáticos OTR.
Especificaciones técnicas

Cada columna corresponde a una configuración tríplex formada por tres extrusoras. Los valores separados por “/” corresponden respectivamente a la primera, segunda y tercera extrusora.

Diámetro del tornillo (mm) 90/90/120 120/150/150 120/150/200 200/250/200
Relación L/D 14/14/14 16/16/16 16/16/16 16/16/16
Velocidad máxima de los tornillos (r/min) 60/60/50 50/43/43 50/43/43 33/26/33
Abertura de las tolvas de alimentación (mm) 120x80 / 120x80 / 160x110 160x110 / 200x165 / 200x165 160x110 / 200x165 / 260x210 260x210 / 340x208 / 260x210
Número de filas de pasadores 8/8/10 12/10/10 12/10/12 12/12/12
Pasadores por fila 6/6/6 6/8/8 6/8/10 10/12/10
Modelo de los motores de extrusión Z4-180-41 / Z4-180-41 / Z4-225-11 Z4-225-11 / Z4-250-41 / Z4-250-41 Z4-225-11 / Z4-250-41 / Z4-315-12 Z4-315-12 / Z4-355-12 / Z4-315-12
Potencia de los motores (kW) 55/55/110 110/220/220 110/220/355 355/450/355
Zonas de circulación de agua caliente 10 10 11 13
Potencia total de calentamiento para circulación de agua caliente (kW) 144 144 156 180
Capacidad máxima de cada extrusora (kg/h) 360/360/800 800/1500/1500 800/1500/2600 2600/3600/2600
Dimensiones generales (L × An × Al) (mm) 4600×2600×3300 7400×3600×3800 7800×3900×4200 9980×5816×6880
Características
  • El cabezal de coextrusión dispone de accionamiento hidráulico para las operaciones de apertura, cierre y bloqueo, facilitando los ajustes y cambios durante la producción.
  • Los componentes del cabezal, como la placa de canales de flujo, el inserto de preformado y la matriz, pueden sustituirse de acuerdo con las especificaciones del producto y la geometría requerida del perfil.
  • El sistema de regulación PID controla automáticamente la temperatura durante la producción para mantener las condiciones térmicas establecidas para cada proceso de extrusión.
  • La configuración con cilindros de pasadores favorece el acondicionamiento del compuesto durante su avance por la extrusora y puede adaptarse mediante diferentes números de filas y pasadores según el tamaño del equipo.
¿Cuándo elegir un sistema de coextrusión tríplex?

Un sistema tríplex resulta adecuado cuando el semielaborado debe integrar tres compuestos de caucho con propiedades o funciones diferentes dentro de un mismo perfil. Frente a una configuración dúplex, permite incorporar una tercera corriente de material sin realizar una operación de extrusión independiente.

La selección de la configuración debe considerar la estructura del perfil, los tres compuestos que se van a procesar, el caudal requerido para cada material, la geometría de los tornillos, las condiciones de temperatura y presión y la capacidad total de la línea.